高強(qiáng)度防盜螺絲的制造工藝除冷鐓工藝外，還有溫鍛、冷擠壓以及切削加工等。而風(fēng)電防盜螺絲的高強(qiáng)冷鐓螺絲生產(chǎn)工藝流程為：球化退火→冷拔→冷鐓成形→加工螺紋→淬火和回火→表面處理；風(fēng)電緊固件高強(qiáng)溫鍛螺栓生產(chǎn)工藝流程為：冷拔→下料→溫鍛成形→六角整形→淬火和回火→加工螺紋→表面處理。風(fēng)電用高強(qiáng)度防盜螺絲需要經(jīng)過球化退火和調(diào)質(zhì)兩道熱處理，使其強(qiáng)度級別達(dá)到10.9級。

　　對10.9級及以上高強(qiáng)度防盜螺絲而言，淬火組織的均勻性尤為重要。為確保高強(qiáng)度防盜螺絲淬火時奧氏體化充分，淬火組織均勻，無未溶鐵素體及非馬氏體組織外，應(yīng)充分重視淬火態(tài)組織的金相分析。國外的高強(qiáng)度防盜螺絲熱處理很重視充分奧氏體化，確保其組織的均勻性，以獲得最佳的強(qiáng)度與韌性的配合，保障防盜螺絲服役時的安全。國內(nèi)高強(qiáng)度防盜螺絲制造商對此尚未引起重視，普遍存在的問題是防盜螺絲淬火加熱保溫不足，奧氏體化不充分，導(dǎo)致淬火組織的不均勻。這種不均勻性在隨后的回火過程中是不能被消除的；雖然防盜螺絲的強(qiáng)度及硬度值可達(dá)到10.9級性能的要求，但由于組織均勻性差，螺絲含鐵素體量較多的區(qū)域，易造成早期失效。因此，在熱處理調(diào)質(zhì)工藝中應(yīng)加強(qiáng)過程控制。

　　近年來，表面處理中的轉(zhuǎn)化膜技術(shù)發(fā)展較快，在高強(qiáng)度緊固件上，螺絲采用較多的是磷酸鹽（磷化）或氧化（發(fā)黑）上油的表面處理方式，螺母、墊圈則一般采用磷皂化工藝，它們的耐久性等級屬于輕度保護(hù)，目的是為了滿足摩擦因數(shù)的公差范圍而選用的工藝。

　　風(fēng)電用高強(qiáng)度防盜螺絲，為減少酸洗和電鍍等過程中產(chǎn)生氫脆的危險性，保證15a以上的使用壽命，而采用噴丸＋非電解達(dá)克羅涂層，它對戶外緊固件的保護(hù)作用有機(jī)械屏蔽作用、自鈍化作用以及犧牲陽極電化學(xué)保護(hù)良好的表面防腐作用；涂覆層應(yīng)大于8～12μm，耐鹽霧試驗720h以上。

　　對于一般鋼結(jié)構(gòu)用防盜螺絲，表面潤滑依靠螺母、墊圈的表面磷皂化保證，扭矩系數(shù)也同時靠其來保證，扭矩系數(shù)值通常為0.11～0.15；而風(fēng)電用高強(qiáng)度螺栓連接副，由于表面采用了達(dá)克羅涂層，扭矩系數(shù)要靠安裝時涂MoS2來保證，按照目前國內(nèi)使用MoS2的情況，如果螺紋表面及墊圈的作用面上都均勻地涂上MoS2，扭矩系數(shù)值一般為0.08～0.13。如果只在螺紋表面涂上MoS2，扭矩系數(shù)值則會相應(yīng)地略有提高，螺栓的直徑越大，提高越明顯。